Válvula de mariposa de ventilación eléctrica

La válvula de mariposa de ventilación eléctrica de Liangfa está diseñada para el control motorizado del flujo de aire en conductos de ventilación, sistemas de escape, líneas de recolección de polvo y aplicaciones de gases de combustión industriales. Ofrecemos opciones de actuador de encendido/apagado y modulación, junto con diferentes materiales del cuerpo y configuraciones de sellado para adaptarse a condiciones operativas específicas. 

Especificaciones del producto

Seleccione el modo de control correcto

El actuador determina cómo responde la válvula de mariposa de ventilación eléctrica a los comandos del operador y a las señales de automatización. Antes de elegir un modelo, considere si su sistema necesita un aislamiento simple o un ajuste continuo del flujo de aire.

Control de encendido/apagado

Un actuador de encendido/apagado mueve el disco entre las posiciones abierta y cerrada especificadas. Esta disposición es adecuada para ramas de escape, conductos de ventilación, sistemas de recolección de polvo y otras aplicaciones donde la válvula abre o cierra principalmente una ruta de flujo de aire.

Control de modulación

Para sistemas que necesitan cambiar el flujo de aire, un actuador modulador compatible puede recibir un comando de 4 a 20 mA o de 0 a 10 V. Con el controlador y la configuración de retroalimentación correctos, la válvula se puede integrar en un PLC o sistema de gestión de edificios para ajustar su posición de apertura.

El flujo de aire real no cambia necesariamente en proporción directa al ángulo de apertura de la válvula. La resistencia de los conductos, el rendimiento del ventilador, las diferencias de presión y la disposición del sistema también afectan el flujo de aire. Cuando se requiere un control de flujo preciso, la válvula debe seleccionarse y ponerse en funcionamiento como parte del sistema de ventilación completo.

Configuración a prueba de explosiones

Cuando el gas inflamable o el polvo combustible puedan crear una atmósfera peligrosa, el actuador y los accesorios eléctricos deben ser adecuados para la zona clasificada del sitio. Recomendamos confirmar la clasificación de peligro, el marcado de protección requerido, la clase de temperatura y la certificación aplicable antes de especificar una unidad a prueba de explosiones. Un actuador con clasificación IP estándar no sustituye a la protección contra explosiones certificada.

Elija materiales para la corriente de gas

La composición del gas, la temperatura, la carga de polvo y el rendimiento de fuga requerido influyen en la selección del material. Recomendamos evaluar juntos el cuerpo de la válvula, el disco, el vástago, el asiento, los cojinetes y la disposición del actuador.

Los límites de temperatura deben confirmarse para todo el conjunto de la válvula, no inferirse únicamente del material del cuerpo. El asiento, los sellos del eje, los cojinetes, el aislamiento del actuador y la distancia entre el actuador y el conducto caliente pueden limitar la temperatura de funcionamiento permitida.

Reduzca los problemas en conductos polvorientos y calientes

Las válvulas de ventilación a menudo funcionan en condiciones que difieren del servicio de agua limpia. La acumulación de polvo, la expansión térmica, la vibración y la carga desigual en los conductos pueden aumentar el par de operación o afectar el rendimiento del cierre.

Depósitos de polvo y pegajosos

Se pueden acumular polvo fino, neblina de aceite, alquitrán o depósitos de escape pegajosos alrededor del disco y el eje. Cuando no es esencial una baja fuga, puede valer la pena considerar un diseño metálico no sellado. Para aplicaciones que requieren un cierre más hermético, confirme que el asiento seleccionado pueda resistir las partículas, la exposición a productos químicos y el proceso de limpieza.

Conductos de gran diámetro

Los discos más grandes crean mayores cargas mecánicas y pueden requerir cojinetes de eje externos, soportes reforzados y un actuador de mayor torque. La información fuente identifica rodamientos externos para tamaños más grandes, pero el umbral de diámetro real y la construcción deben confirmarse para el modelo seleccionado.

Gases de combustión de alta temperatura

Cuando la temperatura del gas es elevada, el actuador debe protegerse de una radiación y conducción de calor excesivas. Dependiendo del diseño, es posible que se necesite un soporte de montaje extendido o una disposición de aislamiento térmico. Confirme la temperatura permitida en el punto de montaje del actuador y en el cuerpo de la válvula.

Escape corrosivo

Los vapores ácidos, los cloruros y los gases de escape químicos mixtos pueden afectar tanto a las piezas metálicas como a las juntas. Proporcione la composición del gas, la concentración, la temperatura normal y máxima y las condiciones de condensación antes de seleccionar acero inoxidable o un asiento de polímero. El acero inoxidable por sí solo no garantiza la compatibilidad con todos los gases corrosivos.

Planificar la instalación

La instalación mecánica y la puesta en marcha eléctrica correctas ayudan a reducir las fallas del actuador y evitan que el disco se atasque contra el conducto o el cuerpo de la válvula.

Antes del montaje

• Confirme el tipo de conexión, las dimensiones, la presión nominal, el material, el voltaje del actuador y el modo de control de la válvula con los documentos de pedido aprobados.
• Verifique que las bridas del conducto o las interfaces de montaje estén alineadas y suficientemente soportadas.
• Retire la escoria de soldadura, el óxido suelto y los objetos extraños del conducto cerca de la válvula.
• Inspeccione el disco, el eje, los accesorios de montaje del actuador, las entradas de cables y los sellos especificados.
• Reserve suficiente espacio para el actuador, el control manual, el cableado y el mantenimiento futuro.

Instalación Mecánica

• Siga las instrucciones de instalación del fabricante para el diseño de oblea o brida específico. No utilice procedimientos de instalación destinados a un tipo de conexión diferente.
• Verifique que el disco pueda completar su recorrido requerido sin golpear la pared del conducto, la junta o el equipo adyacente.
• Apriete los sujetadores de manera uniforme y evite cargar el cuerpo de la válvula con peso del conducto sin soporte.
• Para secciones de conductos grandes o pesadas, proporcione soporte estructural independiente según lo requiera el diseño del sistema.
• Para servicio de gas caliente, verifique la holgura del actuador y cualquier aislamiento térmico requerido antes de la puesta en servicio.

Puesta en servicio eléctrica

• Utilice el voltaje de suministro nominal que se muestra en la placa de identificación del actuador y siga el diagrama de cableado suministrado.
• Verifique la conexión a tierra de protección, el apriete de los terminales, la protección del cable y el sellado ambiental requerido.
• Pruebe la dirección de apertura y cierre antes de conectar el actuador al control automático.
• Establezca los límites de recorrido de acuerdo con el procedimiento del fabricante del actuador para evitar un recorrido excesivo.
• Para los modelos modulantes, verifique las señales de comando, la retroalimentación de posición y la respuesta al controlador antes de poner el sistema en servicio.
• Para áreas peligrosas, la instalación y puesta en servicio deben seguir los requisitos de seguridad eléctrica aplicables y las condiciones de certificación del actuador.

No fuerce el motor para impulsar un disco atascado. Aísle la energía, siga el procedimiento de mantenimiento seguro del fabricante e identifique la causa antes de reiniciar el actuador.

Mantenga el funcionamiento confiable del actuador

La frecuencia del mantenimiento depende de los ciclos operativos, la concentración de polvo, la temperatura del gas, la vibración y la exposición ambiental. Recomendamos tomar como punto de partida las siguientes comprobaciones y ajustarlas a las condiciones reales de servicio.

Antes de realizar una inspección o reparación, aísle la fuente de alimentación y asegúrese de que el conducto esté en condiciones seguras. Antes de comenzar el mantenimiento, se deben abordar los gases calientes, los residuos peligrosos del proceso, el movimiento inesperado del actuador y la energía mecánica almacenada.

Aplicaciones en todos los sistemas de ventilación

Recolección de polvo y escape de taller

Se utiliza para aislar o controlar ramas en sistemas de recolección de polvo y redes de escape de talleres. Para polvo abrasivo o que forme depósitos, evalúe el diseño del disco, la disposición de los cojinetes y el nivel de fuga aceptable.

Sistemas de aire para calderas y hornos

Las válvulas motorizadas pueden controlar las rutas de aire en sistemas auxiliares de calderas, conductos de aire caliente de hornos y hornos industriales compatibles. Las aplicaciones de alta temperatura requieren confirmación de las clasificaciones de los materiales, el soporte del eje y la protección térmica del actuador.

Tratamiento de gases de combustión y gases residuales industriales

Para las líneas de tratamiento de gases de escape, la selección de materiales debe reflejar la química del gas, la temperatura, el riesgo de condensación y el rendimiento de cierre requerido. El servicio corrosivo puede requerir acero inoxidable u otra aleación especificada y un dispositivo de sellado compatible.

HVAC y ventilación de edificios

Los actuadores de encendido/apagado pueden aislar las ramas de ventilación, mientras que los actuadores moduladores compatibles pueden admitir el ajuste del flujo de aire en sistemas automatizados. El rendimiento del control final depende del tamaño del actuador, el sistema de control y el diseño de la red de conductos.

Procesamiento de materiales de construcción y metalurgia

Los conductos de aire grandes en instalaciones de producción industrial pueden necesitar un soporte de eje reforzado y un par de actuador más alto, particularmente donde los depósitos de polvo o las temperaturas elevadas aumentan la resistencia al movimiento del disco.

Pedidos y soporte de proyectos

Para cotizar la configuración correcta, necesitamos más que el diámetro de la válvula. Comparta los detalles operativos a continuación para que nuestro equipo pueda revisar juntos el actuador, los materiales y los requisitos de conexión.

• Diámetro nominal requerido y dimensiones del conducto.
• Tipo de conexión, estándar de brida y plano de instalación cuando estén disponibles.
• Composición del gas, características del polvo y si se espera condensación.
• Temperatura y presión de funcionamiento normal y máxima.
• Rendimiento de fuga requerido y si se necesita un asiento blando.
• Modo de actuador: encendido/apagado o modulante.
• Fuente de alimentación, señal de control, requisitos de retroalimentación e interfaz del sistema de control.
• Instalación interior o exterior, condiciones ambientales y cualquier clasificación de área peligrosa.
• Cantidad, destino, requisitos de inspección y cronograma de entrega objetivo.

En Liangfa, brindamos asistencia en la selección de modelos, confirmación de parámetros técnicos, dibujos disponibles, soporte para cotizaciones y coordinación de la inspección de fábrica y la documentación de exportación de acuerdo con los requisitos del pedido. Nuestro Certificado de empresa de alta tecnología se puede proporcionar como parte de la información de calificación de la empresa. Se deben confirmar informes de inspección específicos, certificados de materiales y documentación del actuador para cada pedido.

También brindamos asesoramiento técnico posventa y soporte para la planificación del mantenimiento y piezas de repuesto cuando estén disponibles. El período de garantía indicado es de 12 meses desde el envío; Los términos y exclusiones aplicables deben confirmarse en el acuerdo de venta.

Preguntas frecuentes

¿Se puede conectar el actuador directamente a nuestro PLC?

Un actuador de modulación compatible puede aceptar señales específicas de 4 a 20 mA o de 0 a 10 V, y algunas configuraciones proporcionan retroalimentación de posición. La integración directa depende del modelo del actuador, el cableado de control, los requisitos de entrada/salida y la configuración del PLC. Envíe su diagrama de control o especificación de señal para su confirmación.

¿Qué pasa si falla el suministro eléctrico?

La información suministrada enumera un embrague manual o un volante para configuraciones seleccionadas. La operación manual no está necesariamente disponible o es adecuada para todos los actuadores, por lo tanto, confirme la disposición de anulación exacta y siga el procedimiento de aislamiento del fabricante antes de operarlo manualmente.

¿Puede esta válvula de mariposa de ventilación eléctrica proporcionar un cierre hermético en un conducto de escape polvoriento?

Esto depende del diseño de la válvula y del límite de fuga requerido. Un diseño metálico no sellado puede permitir algunas fugas de aire, mientras que una configuración de asiento blando puede proporcionar un cierre más hermético cuando su sello es compatible con la química del polvo, la temperatura y el gas. Comparta el criterio de fuga requerido para que podamos revisar la opción adecuada.

¿Cómo debemos elegir el actuador para un conducto grande?

El tamaño del actuador debe tener en cuenta el diámetro del disco, la presión diferencial, la fricción del eje y del cojinete, los depósitos de polvo, la temperatura y la frecuencia de operación requerida. Las válvulas grandes pueden necesitar cojinetes externos y una clasificación de torque más alta. Recomendamos confirmar las condiciones de funcionamiento reales en lugar de seleccionar el actuador únicamente por el diámetro.

¿Es un actuador IP65 adecuado para una atmósfera explosiva?

El nº IP65 describe la protección contra la entrada de polvo y chorros de agua; por sí solo no certifica la protección contra explosiones. Para un área peligrosa, el actuador y los componentes eléctricos asociados deben tener la certificación adecuada para la clasificación y las condiciones de operación del sitio.

¿Qué debemos confirmar antes de especificar el servicio de alta temperatura?

Proporcione la temperatura normal y máxima del gas, la composición del gas, la presión del conducto, la carga de polvo, el rendimiento de fuga requerido y la temperatura ambiente alrededor del actuador. Luego podemos revisar el material del cuerpo, la disposición del disco y del eje, el diseño del asiento, los cojinetes y cualquier aislamiento térmico necesario para la configuración propuesta.