En Liangfa, suministramos válvulas de mariposa de acero inoxidable para proyectos de tuberías industriales y municipales donde el control operativo, la resistencia a la corrosión y el mantenimiento conveniente son importantes. Nuestra válvula de mariposa con orejeta de engranaje helicoidal de acero inoxidable utiliza un mecanismo de transmisión de engranaje helicoidal para reducir el esfuerzo de operación manual y ayudar a mantener la posición seleccionada de la válvula.
Su estructura de orejeta roscada permite asegurar la válvula entre bridas de tubería, lo que la hace adecuada para conexiones de terminales y sistemas donde se debe considerar la extracción futura de la válvula. Con múltiples materiales de cuerpo, disco, vástago y asiento disponibles, ayudamos a los clientes a seleccionar una configuración de acuerdo con los requisitos reales de medio, presión, temperatura y instalación.
| Nombre del producto | Válvula de mariposa con orejeta de engranaje helicoidal de acero inoxidable |
| Modelo | LTD371X-10/16P |
| Diámetro nominal | DN40–DN1200 |
| Método de conexión | Conexión de brida tipo lug; Confirme la configuración de conexión exacta antes de realizar el pedido. |
| Presión de trabajo | PN10, PN16, 150LB, 5K, 10K, 16K, sujeto al modelo seleccionado y al estándar aplicable |
| Rango de temperatura | -10°C a 100°C según lo indicado en la especificación del producto; Confirmar la clasificación completa de la válvula para el material del asiento seleccionado y las condiciones de operación. |
| Tipo de unidad | Operación manual de engranaje helicoidal |
| Montaje del actuador | Base de montaje ISO 5211, sujeta a confirmación del modelo |
| Revestimiento | Recubrimiento epóxico adherido por fusión de acuerdo con ANSI/AWWA C550 cuando corresponda a la configuración de válvula seleccionada |
Para tamaños de válvulas más grandes, la operación manual directa puede requerir un esfuerzo considerable. El reductor de tornillo sin fin aumenta la ventaja mecánica, permitiendo al operador abrir o cerrar la válvula con un volante en lugar de aplicar fuerza directamente al vástago. Su mecanismo de reducción también admite un posicionamiento gradual durante el ajuste y ayuda a prevenir movimientos involuntarios cuando la válvula se instala y mantiene correctamente.
La válvula de mariposa con orejeta de engranaje helicoidal de acero inoxidable utiliza un movimiento giratorio de 90 grados para abrir y cerrar. Puede admitir el ajuste del flujo cuando la aplicación permite la aceleración, pero una apertura parcial prolongada en medios abrasivos o cargados de partículas puede acelerar el desgaste del asiento. Para servicios exigentes, recomendamos revisar las condiciones de flujo y la frecuencia de operación antes de confirmar la configuración de la válvula.
El cuerpo estilo orejeta tiene puntos de montaje roscados alrededor del perímetro de la válvula. Cuando las bridas de la tubería y la disposición de fijación están diseñadas para esta configuración, la válvula se puede asegurar de forma independiente a cada brida. Esto puede simplificar la extracción en instalaciones seleccionadas de final de línea o ramales en comparación con una válvula tipo wafer convencional sujeta mediante pernos pasantes largos.
Antes de realizar el pedido, los clientes deben confirmar la perforación de la brida, los detalles de la rosca, las dimensiones entre caras, la clase de presión y el procedimiento de aislamiento previsto. Una conexión de orejeta no garantiza por sí sola que un lado de una tubería pueda abrirse de manera segura bajo presión. El sistema debe aislarse, despresurizarse y asegurarse de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento del sitio antes de retirar la válvula.
La selección del material afecta la resistencia a la corrosión, la confiabilidad del sellado, la vida útil y la frecuencia del mantenimiento. Ofrecemos múltiples opciones de componentes para que los clientes puedan hacer coincidir la válvula con el fluido en lugar de depender únicamente del nombre del producto.
| Componente | Materiales disponibles | Consideraciones de selección |
| Cuerpo | Hierro fundido, hierro dúctil, WCB, SS304, SS316 | Considere la presión, la exposición a la corrosión y los requisitos generales del sistema. |
| Desct | Hierro dúctil, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 | Elija según la química del fluido, la exposición a la erosión y la compatibilidad con el cuerpo y el asiento. |
| Provenir | 410SS, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 | Considere la resistencia a la corrosión y la carga mecánica. |
| Forro del asiento | EPDM, NBR, PTFE, FKM (Vitón) | Confirme la compatibilidad con el medio, la temperatura y las condiciones de funcionamiento. |
| Componentes del volante/palanca | Hierro dúctil, SS304 | Confirme la disposición operativa suministrada para el modelo seleccionado. |
| sujetadores | Acero al carbono galvanizado, SS304, SS316 | Haga coincidir el material del sujetador con los requisitos ambientales y de brida. |
El SS304 se puede considerar para muchas aplicaciones de agua dulce, servicios de construcción y ligeramente corrosivas. SS316 ofrece una resistencia mejorada a muchos entornos que contienen cloruro, pero no es adecuado para todas las condiciones de agua de mar o salmuera concentrada. Para servicios con alto contenido de cloruro, es posible que sea necesario evaluar el acero inoxidable dúplex u otras aleaciones especializadas según la concentración de cloruro, la temperatura, las condiciones de flujo y el riesgo de corrosión por grietas o picaduras.
Para aplicaciones de alimentos, bebidas o farmacéuticas, los materiales humedecidos, el acabado de la superficie, el procedimiento de limpieza y los requisitos de higiene aplicables deben confirmarse como un sistema completo. El acero inoxidable por sí solo no establece que una válvula esté certificada para servicio sanitario.
EPDM:A menudo se utiliza para servicios compatibles a base de agua, incluidos muchos sistemas de agua dulce y HVAC. Generalmente no es adecuado para aceites minerales y muchos fluidos a base de hidrocarburos.
NBR:Comúnmente considerado para agua compatible con petróleo y medios seleccionados a base de petróleo. Verifique la composición y temperatura específicas del fluido antes de la selección.
FKM:Puede ser adecuado para muchos aceites y productos químicos seleccionados a temperaturas elevadas. La compatibilidad depende del producto químico, la concentración y las condiciones de funcionamiento específicas.
PTFE:Ofrece una amplia resistencia química y puede considerarse para muchos medios corrosivos. Confirme los límites de presión y temperatura, el diseño de sellado y el par de funcionamiento de la válvula seleccionada.
El rango de temperatura indicado para toda la válvula tiene prioridad sobre la capacidad de temperatura general del material del asiento. Recomendamos confirmar el entorno operativo aprobado para la válvula ensamblada antes de realizar un pedido.
En la distribución de agua, salidas de bombas y sistemas de circulación HVAC, el engranaje helicoidal puede facilitar la operación en tuberías más grandes. Los materiales del cuerpo y del asiento deben seleccionarse según la química del agua, la temperatura de funcionamiento y la presión nominal requerida.
Para equipos ambientales y de aguas residuales, los principales factores de selección incluyen sólidos suspendidos, contenido químico, requisitos de limpieza y riesgo de abrasión del asiento. Un asiento adecuado y componentes húmedos resistentes a la corrosión pueden ayudar a reducir el desgaste prematuro, pero las partículas duras aún pueden dañar las superficies de sellado blandas.
Los sistemas de circulación de agua de mar y acuicultura requieren una revisión cuidadosa del material porque la exposición al cloruro puede causar corrosión localizada. SS316 puede ser apropiado en algunas condiciones, mientras que ambientes más severos pueden requerir acero inoxidable dúplex u otras aleaciones. Recomendamos confirmar la química del agua y la vida útil esperada antes de elegir los materiales finales.
Para servicio químico, el cuerpo de la válvula, el disco, el vástago, el asiento y los sujetadores deben ser compatibles con el fluido del proceso. Podemos revisar el medio, la concentración, la temperatura, la presión y el ciclo operativo para ayudar a identificar una configuración adecuada. La compatibilidad debe verificarse con datos confiables del material para el producto químico real.
La instalación correcta ayuda a proteger el asiento blando y evita tensiones innecesarias en el cuerpo de la válvula. Antes de instalar la válvula, verifique las dimensiones y la alineación de la brida, elimine la escoria y los residuos de soldadura de la tubería y verifique que las clasificaciones de presión y temperatura de la válvula cumplan con los requisitos del sistema.
Antes de la puesta en servicio, haga circular la válvula a lo largo de su carrera y verifique que el movimiento sea suave, que la indicación de apertura/cierre sea correcta y que haya fugas externas. Si se va a instalar un actuador eléctrico o neumático más adelante, confirme la interfaz de montaje y los requisitos de torsión para el modelo exacto de válvula antes de seleccionar el actuador.
La inspección de rutina debe cubrir las fugas externas, la resistencia operativa, el estado de los sujetadores, el desgaste del asiento y el estado del reductor de tornillo sin fin. Los intervalos de mantenimiento dependen de la frecuencia de operación, las propiedades del fluido, la temperatura y el medio ambiente; Siga las instrucciones del fabricante para el montaje específico.
| Problema observado | Posible causa | Cheque recomendado |
| Fuga interna | Asiento desgastado o rayado, residuos en la superficie de sellado o cierre incompleto | Aislar el sistema de forma segura, inspeccionar el asiento y el disco y verificar el recorrido de cierre. |
| El volante es difícil de girar | Desechos, desalineación, corrosión o un problema con el reductor | Verifique si hay obstrucciones y tensiones de instalación; Inspeccione y dé servicio a la unidad de transmisión según lo especificado. |
| Fuga alrededor del tallo | Componentes de sellado del vástago desgastados o dañados | Inspeccione los sellos del vástago y reemplace las piezas dañadas con repuestos compatibles. |
| Corrosión visible | Falta de coincidencia de materiales, química de fluidos agresiva o sujetadores inadecuados | Revise las condiciones del proceso y confirme la compatibilidad del material antes de devolver la válvula al servicio. |
Los asientos blandos son componentes de desgaste y es posible que sea necesario reemplazarlos cuando se dañan. Para medios que contienen arena, incrustaciones u otras partículas duras, considere la filtración aguas arriba cuando sea apropiado y evite la estrangulación prolongada si el servicio puede desgastar el asiento. Siempre despresurice y aísle la tubería antes de realizar trabajos de inspección, desmontaje o reemplazo.
Como empresa de alta tecnología, Liangfa brinda soporte en la selección de productos y coordinación de fabricación para proyectos de válvulas. Podemos analizar las dimensiones requeridas, la clase de presión, los materiales de la carrocería y los acabados, el tipo de asiento y las condiciones de funcionamiento antes de confirmar el pedido. Los documentos de inspección y los registros de materiales se pueden discutir de acuerdo con las especificaciones del producto y los requisitos de compra acordados.
Para la adquisición del proyecto, recomendamos confirmar el dibujo aprobado, la designación del modelo, los detalles de conexión, la lista de materiales, los límites de presión y temperatura y los requisitos de inspección antes de la producción. Esto ayuda a reducir las discrepancias en las especificaciones y respalda una instalación más fluida en el sitio del cliente.
Coordinamos los arreglos de embalaje y envío de exportación de acuerdo con la cantidad del pedido, las dimensiones de la válvula, el destino y los requisitos del cliente. Se pueden organizar transportes marítimos y terrestres para destinos adecuados. Los detalles del embalaje, los documentos de envío y los calendarios de entrega se confirman durante el procesamiento del pedido.
Para salidas de bombas y ramales, la conexión de orejeta puede simplificar la remoción planificada de la válvula cuando el diseño de la tubería y la disposición de aislamiento están diseñados para ello. Confirme la clasificación de presión, la compatibilidad de las bridas y el material del asiento para el servicio de agua.
En los sistemas de agua de calefacción y refrigeración, una moldura de acero inoxidable adecuada y un asiento compatible pueden respaldar el cierre de rutina y el ajuste del flujo. Se deben verificar los límites de temperatura para la válvula ensamblada.
Las aguas residuales pueden contener sólidos, aceites y productos químicos que afectan la vida útil del asiento y la resistencia a la corrosión. Seleccione los materiales del cuerpo y del asiento de acuerdo con la composición real de las aguas residuales y considere la filtración u otras medidas de protección cuando sea necesario.
Para servicio de agua salada, evalúe la concentración de cloruro, la temperatura y las condiciones de exposición antes de seleccionar SS316, acero inoxidable dúplex u otra aleación adecuada. Se debe confirmar la idoneidad del material para el conjunto completo de la válvula.
Cuando la limpieza sea importante, revise los materiales de las partes húmedas, el acabado de la superficie, el método de limpieza y los requisitos industriales aplicables. Confirme cualquier documentación de cumplimiento sanitario o de contacto con alimentos necesaria para el proyecto.
Para servicios con ácido, álcali, solución salina o solvente, proporcione el nombre químico, la concentración, la temperatura y la presión durante la selección. Usamos estos detalles para revisar la compatibilidad del cuerpo, el disco, el vástago y el asiento en lugar de depender de una descripción general de la resistencia a la corrosión.
Brindamos consulta técnica y asistencia en la selección en función del medio, diámetro nominal, presión, temperatura, estándar de conexión y condiciones de operación. Durante la revisión del proyecto se pueden discutir dibujos, parámetros técnicos, opciones de materiales y cotizaciones. Las configuraciones personalizadas y los arreglos de muestra están sujetos a confirmación.
Los requisitos de inspección y la documentación se acuerdan antes de la producción. Dependiendo de la especificación del pedido, los documentos disponibles pueden incluir registros de inspección, documentación de materiales y documentación de exportación. Coordinamos la información de embalaje y envío con los clientes a medida que avanza el pedido.
Podemos analizar repuestos como asientos y otros componentes reemplazables, así como brindar orientación remota para la instalación y el mantenimiento de rutina. El proceso de respuesta, los términos de la garantía y la disponibilidad de repuestos se confirman en el acuerdo de venta. Nuestra garantía estándar declarada es de 12 meses desde el envío, sujeta a los términos acordados.
Proporcione el medio y su concentración, presión de operación y diseño, rango de temperatura, diámetro nominal, estándar de brida, frecuencia de operación y cualquier requisito relevante de corrosión o higiene. Estos detalles nos ayudan a revisar la configuración del cuerpo, disco, potencia, asiento y conexión.
El diseño listado especifica una base de montaje de actuador ISO 5211. La compatibilidad depende del modelo exacto de válvula, las dimensiones de montaje, el par requerido y la interfaz del actuador. Confirme estos detalles antes de seleccionar un actuador eléctrico o neumático.
No. SS316 ofrece mejor resistencia a muchos ambientes que contienen cloruro que SS304, pero la concentración de agua de mar, la temperatura, el flujo, las condiciones de las grietas y la duración de la exposición afectan el rendimiento. Es posible que se necesite acero inoxidable dúplex u otras aleaciones para servicios más severos.
El diseño giratorio de 90 grados permite el posicionamiento, pero la idoneidad para la regulación continua depende de las condiciones del flujo y del medio. Las partículas abrasivas pueden dañar el asiento blando, por lo que se debe evaluar un servicio prolongado de apertura parcial antes de seleccionarlo.
Confirme el procedimiento de aislamiento y despresurización del sistema, la disposición de bridas y orejetas y el espacio libre de mantenimiento requerido. Aunque un diseño tipo orejeta puede simplificar la extracción en diseños de tubería adecuados, no hace que sea seguro aflojar una brida o quitar la válvula mientras el sistema permanece presurizado.
Podemos discutir la disponibilidad de asientos de repuesto y otras piezas de servicio para el modelo confirmado. Proporcione el modelo de válvula, el tamaño, la configuración del material y los detalles del pedido para que se puedan identificar los componentes de reemplazo correctos.
Nuestros términos estándar establecidos son un depósito del 30% después de la confirmación del pedido y el saldo se paga antes del envío. Los acuerdos de pago final están sujetos al contrato de venta.
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