En Liangfa, suministramos válvulas de retención tipo oblea para sistemas de tuberías industriales y comerciales donde la prevención del reflujo, la instalación compacta y el funcionamiento confiable son importantes. Nuestra gama de válvulas de retención Wafer incluye diferentes materiales de cuerpo, estructuras de disco y opciones de sellado para adaptarse al suministro de agua, protección contra incendios, HVAC, transferencia de aceite y aplicaciones químicas seleccionadas.
| Nombre del producto | Válvula de retención tipo oblea |
| Tamaño nominal disponible | DN40–DN1200 para la gama de productos indicada; Confirme el modelo y el tamaño específicos antes de realizar el pedido. |
| Conexión | Tipo wafer, instalado entre bridas de tubería |
| Clasificaciones de presión | PN10, PN16, 150 libras, 5K, 10K, 16K; otras calificaciones están sujetas a confirmación del modelo |
| Rango de temperatura | -10°C a 100°C para la configuración indicada; Los límites reales dependen de los materiales del cuerpo, el asiento y el resorte. |
| Revestimiento | Recubrimiento epóxico adherido por fusión de acuerdo con ANSI/AWWA C550, donde se especifique |
| Referencia de diseño | JB/T 8937, sujeto al modelo seleccionado y requisitos aplicables |
Un cuerpo tipo oblea encaja entre dos bridas de tubería coincidentes, lo que reduce la longitud de instalación en comparación con muchos diseños de válvulas con bridas. Dependiendo del modelo seleccionado, el mecanismo interno utiliza un solo disco de elevación o dos discos asistidos por resorte. El flujo directo abre la válvula, mientras que la presión inversa y el mecanismo de cierre devuelven el disco o los discos hacia el asiento para restringir el flujo inverso.
La construcción compacta es útil cuando el espacio de las tuberías y el peso del equipo son importantes. Sin embargo, la presión de apertura, la pérdida de presión, la respuesta de cierre y las fugas permitidas varían según la estructura, el tamaño, el diseño del resorte y el material de sellado de la válvula. Recomendamos confirmar estos detalles con las condiciones reales de la tubería en lugar de seleccionar solo por el diámetro nominal.
Las diferentes estructuras de válvulas de retención responden de manera diferente al flujo, la presión y las condiciones de instalación. Ayudamos a los compradores a comparar los diseños disponibles antes de finalizar un modelo.
El diseño tipo elevador H71 utiliza un solo disco que se mueve a lo largo de su estructura guía. Generalmente se considera para tuberías más pequeñas que transportan medios relativamente limpios. Su resistencia al flujo y sus características de cierre deben verificarse cuidadosamente cuando la pérdida de presión o el golpe de ariete sean un problema.
El diseño de doble disco H76 utiliza dos discos semicirculares y conjuntos de resorte. Su corto recorrido del disco y su cuerpo compacto pueden proporcionar una respuesta de cierre más rápida que algunos diseños de válvulas de retención convencionales. Se considera comúnmente para salidas de bombas, circulación de agua y otras aplicaciones donde el control del reflujo y el espacio de instalación son importantes.
Los asientos blandos, como EPDM o NBR, pueden proporcionar un cierre hermético cuando el elastómero es compatible con el medio, la temperatura, la presión y la clase de fuga requerida. Los asientos metálicos se consideran para determinados servicios industriales de mayor temperatura o más exigentes, pero pueden permitir algunas fugas. La elección adecuada depende de los requisitos de rendimiento especificados.
| Diseño | Características típicas | Aplicaciones potenciales | Puntos a comprobar |
| Tipo de elevación de un solo disco H71 | Disco guiado único; generalmente adecuado para tamaños más pequeños | Servicios de agua limpia, petróleo o gas seleccionados donde el diseño esté aprobado. | Pérdida de presión, presión diferencial de apertura y respuesta de cierre. |
| Asiento metálico de doble disco H76 | Cuerpo compacto con cierre de disco asistido por resorte. | Servicios seleccionados de agua, petróleo e industriales. | Requisitos de fuga del asiento metálico, compatibilidad con medios y clasificación de temperatura |
| Asiento blando de doble disco H77X | Superficie de sellado de elastómero para un cierre hermético en servicios compatibles | Agua limpia, circulación HVAC y sistemas seleccionados de agua contra incendios | Compatibilidad del asiento, límite de temperatura y clase de fuga requerida |
Los códigos de modelo y la disponibilidad pueden variar según el fabricante y la configuración. Proporcione el tamaño requerido y las condiciones de funcionamiento para que podamos confirmar la construcción exacta en lugar de depender únicamente del código de modelo.
Seleccionar una combinación de materiales adecuada es esencial para la vida útil y el rendimiento del sellado. El cuerpo, el disco, el vástago, el resorte y el asiento no necesitan necesariamente utilizar el mismo material; cada uno debe evaluarse en cuanto a corrosión, temperatura, carga mecánica y compatibilidad con el fluido del proceso.
| Componente | Materiales disponibles |
| Cuerpo | Hierro fundido, hierro dúctil, acero al carbono WCB, SS304, SS316 |
| Desct | Hierro dúctil, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 |
| Provenir | Acero inoxidable 410, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 |
| Forro del asiento | EPDM, NBR, PTFE, FKM (Vitón) |
| Palanca, cuando corresponda | Hierro dúctil, SS304 |
| sujetadores | Acero al carbono galvanizado, SS304, SS316 |
Los cuerpos de hierro dúctil con una capa protectora compatible y asientos de EPDM se consideran comúnmente para aplicaciones de agua limpia y agua contra incendios. La selección final debe cumplir con los requisitos de presión, temperatura, aprobación y fugas del sistema.
El acero al carbono WCB y los materiales de sellado compatibles con el aceite pueden ser adecuados para servicios petroleros seleccionados. El NBR suele considerarse para aplicaciones de aceites compatibles, mientras que el EPDM generalmente no es adecuado para aceites minerales. Confirme la composición y temperatura del fluido antes de seleccionar el asiento.
Se pueden considerar grados de acero inoxidable y componentes de mayor aleación para servicios corrosivos, pero ningún grado es adecuado para todas las condiciones químicas o del agua de mar. La concentración de cloruro, la temperatura, las condiciones de flujo y la exposición a grietas afectan el riesgo de corrosión. Recomendamos una revisión del material para aplicaciones químicas y de agua de mar, incluido el resorte y otras partes internas.
La configuración del producto indicada tiene un rango operativo declarado de -10 °C a 100 °C. Otras combinaciones de materiales pueden tener límites diferentes, pero deben verificarse para el conjunto completo de la válvula. No aplique la clasificación de temperatura máxima del material del cuerpo al asiento o al resorte sin verificar la configuración aprobada por el fabricante.
El tamaño correcto ayuda a prevenir una pérdida excesiva de presión, un movimiento inestable del disco y un desgaste prematuro. Al solicitar una cotización, recomendamos confirmar los siguientes parámetros.
Las clases de presión como PN10, PN16, Clase 150 y otras clasificaciones no son automáticamente intercambiables. Verificamos la clasificación de la válvula seleccionada y los requisitos de la brida de acoplamiento con los estándares de presión y dimensiones aplicables antes de confirmar un pedido.
Instalada en líneas adecuadas de descarga de la bomba y distribución de agua, la válvula ayuda a limitar el flujo inverso cuando la bomba se detiene. El tamaño y la ubicación correctos son importantes para controlar el comportamiento del cierre y los transitorios de presión.
Se pueden considerar válvulas de retención tipo wafer para tuberías de agua contra incendios compatibles cuando el producto seleccionado cumpla con las especificaciones del proyecto y las aprobaciones requeridas. Confirme la lista requerida, la clasificación de presión, el material del asiento y las reglas de instalación para la jurisdicción.
En los sistemas de agua enfriada y de agua de refrigeración, la válvula ayuda a evitar la circulación inversa no deseada entre las bombas y el equipo. Los materiales del cuerpo y del asiento deben ser adecuados para el fluido del sistema y la temperatura de funcionamiento.
Los modelos seleccionados pueden servir líneas de aceite y fluidos de proceso cuando el cuerpo, el disco, el resorte y el sello son compatibles con el medio. Para aceite caliente, solventes o productos químicos corrosivos, confirme la compatibilidad del material y las fugas permitidas antes de la compra.
Las aplicaciones de agua de mar y ricas en cloruros requieren una evaluación cuidadosa de la corrosión. El material de la carrocería por sí solo no es suficiente: también se deben revisar el disco, el resorte, los sujetadores y los componentes de sellado. Podemos ayudar a evaluar la combinación de materiales frente a la química del agua y las condiciones de servicio indicadas.
Se pueden considerar opciones de acero inoxidable para sistemas adecuados de agua de proceso limpia. Si la aplicación requiere un diseño higiénico, trazabilidad documentada del material o aprobaciones sanitarias, especifique esos requisitos con anticipación; un cuerpo de acero inoxidable por sí solo no establece un cumplimiento higiénico.
Una válvula seleccionada correctamente aún puede funcionar mal si la tubería está contaminada, las caras de las bridas están desalineadas o la dirección del flujo es incorrecta. Nuestros controles recomendados incluyen:
No asuma que una válvula de retención asistida por resorte eliminará el golpe de ariete. El comportamiento de cierre depende de la velocidad del flujo, las características de la bomba, la longitud de la tubería, la presión y la dinámica del sistema. Para sistemas con riesgo severo de sobretensión, puede ser necesaria una evaluación de transitorios hidráulicos para determinar si se requiere equipo adicional de control de sobretensión.
La frecuencia de la inspección debe basarse en el medio, la gravedad de la operación, el historial de servicio y las consecuencias de la falla. Los fluidos corrosivos, las altas temperaturas, los ciclos frecuentes y los medios contaminados pueden aumentar las necesidades de mantenimiento.
| Problema observado | Posible causa | Cheque recomendado |
| Reflujo después del apagado de la bomba | Restos en el asiento, superficie de sellado desgastada, resorte dañado o fatigado | Aislar el sistema, despresurizar e inspeccionar el disco, el asiento y el resorte. |
| Pérdida de presión inesperada | El disco no se abre completamente, obstrucción, tamaño incorrecto o velocidad de flujo excesiva | Verifique el mecanismo interno y revise los datos de flujo y tamaño. |
| Fuga externa en la brida | Junta dañada, carga desigual de los pernos o caras de brida incompatibles | Despresurice e inspeccione la junta de brida y la disposición de la junta. |
| Golpes o funcionamiento inestable | Oscilación del disco, condiciones de flujo inadecuadas o selección incorrecta de la válvula | Revisar el caudal, el diseño de la tubería y las características operativas de las válvulas. |
| Corrosión o daños por resorte | Incompatibilidad del material con el medio o la temperatura. | Reevaluar la selección de materiales e inspeccionar las piezas internas afectadas. |
Antes de cualquier desmontaje, aísle la válvula, libere la presión del sistema y drene el fluido de forma segura. Utilice procedimientos de bloqueo/etiquetado adecuados y equipo de protección personal. Reemplace los asientos, discos o resortes dañados con piezas compatibles y realice las comprobaciones requeridas antes de volver a poner la tubería en servicio.
Liangfa apoya a los clientes mediante la selección de productos, la confirmación de especificaciones, la inspección de producción y la entrega de exportación. Nuestro servicio puede incluir dibujos técnicos, opciones de materiales, soporte de cotización, documentación de inspección y embalaje de exportación, sujeto a los requisitos del pedido acordados.
Organizamos el embalaje y envío según el pedido, destino y método de transporte. La documentación de exportación y los registros de inspección se pueden preparar según lo acordado. Los clientes deben confirmar los requisitos de embalaje, las marcas de envío, el cronograma de entrega y los certificados requeridos antes de finalizar la producción.
Ayudamos a revisar el medio, tamaño nominal, presión, temperatura, estándar de brida, requisitos de materiales y condiciones de instalación. Se pueden proporcionar dibujos, detalles técnicos e información de cotización para la configuración seleccionada.
Coordinamos actualizaciones de producción y requisitos de inspección acordados. Los informes de inspección, los documentos de materiales y la documentación de exportación están disponibles cuando se incluyen en el alcance del pedido.
Brindamos orientación técnica para la instalación y el mantenimiento y podemos analizar las piezas de repuesto para el modelo suministrado. Nuestro período de garantía declarado es de 12 meses a partir del envío, sujeto a los términos de garantía acordados. Para comentarios relacionados con la calidad, nuestro objetivo de servicio es responder dentro de las 24 horas hábiles.
Proporcione el diámetro nominal, la presión máxima y de trabajo, la temperatura de funcionamiento, la composición del medio, los materiales requeridos para el cuerpo y el asiento, el estándar de brida, la cantidad, el destino y cualquier aprobación específica del proyecto. Los requisitos de caudal y fugas también son útiles para la revisión técnica.
No. La válvula debe coincidir con las dimensiones de la brida, la clase de presión, el revestimiento y el espacio de instalación. También se debe verificar la longitud de los pernos y la disposición de las juntas porque el cuerpo de la oblea está sujeto entre las bridas de acoplamiento.
No en todas las aplicaciones. Un asiento de elastómero compatible puede proporcionar un cierre hermético para fluidos y temperaturas adecuados, mientras que un asiento de metal puede ser preferible para ciertos servicios industriales exigentes o con temperaturas más altas. La elección correcta depende de la compatibilidad del fluido, la temperatura, la presión y las fugas permitidas.
Los diseños de oblea asistidos por resorte generalmente no se recomiendan para medios que contengan grandes cantidades de sólidos duros, partículas abrasivas o fibras largas. Estos materiales pueden obstruir el movimiento del disco y dañar la superficie de sellado. Para tales condiciones, recomendamos revisar estructuras de válvulas de retención alternativas diseñadas para el manejo de sólidos.
Ninguna válvula de retención por sí sola puede garantizar que se elimine el golpe de ariete. El cierre asistido por resorte puede ayudar a reducir los efectos del flujo inverso en sistemas adecuados, pero el resultado depende de la dinámica de la tubería, la velocidad del flujo, el comportamiento de apagado de la bomba y la selección de la válvula. Las condiciones de sobretensión severas pueden requerir medidas de ingeniería adicionales.
Dependiendo de la configuración del producto y el acuerdo de pedido, podemos discutir registros de inspección, documentación de materiales, dibujos, combinaciones especiales de materiales, requisitos de clasificación de presión y embalaje de exportación. Identifique las normas o aprobaciones obligatorias antes de realizar el pedido para que puedan verificarse durante la cotización.
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