Actuador eléctrico compacto a prueba de explosiones

En Liangfa, ofrecemos el actuador eléctrico compacto a prueba de explosiones para válvulas automatizadas de un cuarto de vuelta instaladas en áreas peligrosas donde el espacio de montaje es limitado. Su carcasa integrada, sus opciones de torque de 50 a 600 N·m, sus interfaces de montaje ISO 5211 y sus múltiples configuraciones de fuente de alimentación lo hacen adecuado para válvulas de mariposa, válvulas de bola y válvulas de tapón compatibles. 

Diseñado para espacios de instalación restringidos

En galerías de tuberías densas, salas de bombas y plataformas de equipos, un actuador convencional a prueba de explosiones puede ocupar demasiado espacio o dificultar el mantenimiento. Nuestro actuador eléctrico compacto a prueba de explosiones utiliza una estructura liviana e integrada diseñada para aplicaciones de cuarto de vuelta de torque pequeño y mediano. Su tamaño reducido ayuda a simplificar la instalación donde las válvulas están dispuestas muy juntas.

La carcasa está fabricada de una aleación de aluminio fundido a presión de alta resistencia con un revestimiento anticorrosión. Las juntas ignífugas de precisión y una carcasa sellada ayudan a evitar que fuentes de ignición internas enciendan la atmósfera circundante cuando la unidad se selecciona, instala y mantiene correctamente. La clasificación de protección estándar es IP65, con una mayor protección de ingreso disponible para configuraciones específicas.

El actuador está diseñado para un funcionamiento de 90° y se puede combinar con válvulas de mariposa, válvulas de bola y válvulas de tapón compatibles. Su construcción compacta es particularmente útil para conjuntos de válvulas en distribución de gas, manejo de petróleo, procesamiento químico y otras instalaciones con espacio libre de instalación limitado.

Elija la conexión de válvula y torque adecuada

El dimensionamiento correcto comienza con el par de operación máximo de la válvula, no simplemente con el diámetro nominal de la tubería. El par de la válvula puede cambiar según el material del asiento, el diferencial de presión, el medio del proceso, la temperatura, los depósitos y el tiempo que la válvula ha permanecido inactiva. Recomendamos verificar los datos de torque del fabricante de la válvula y permitir un margen de seguridad adecuado antes de confirmar un modelo de actuador.

Principio de selección:El par nominal del actuador debe exceder el par de funcionamiento máximo de la válvula en un factor de seguridad adecuado. Como referencia inicial, las válvulas de bola y de mariposa de asiento blando pueden requerir un factor de 1,5 a 2,0. Los medios abrasivos o viscosos, la acumulación de sedimentos, el funcionamiento a baja temperatura o el par de arranque elevado pueden requerir un margen mayor. El valor final debe confirmarse según las indicaciones del fabricante de la válvula y las condiciones de servicio reales.

Los tamaños de válvula anteriores son referencias indicativas para válvulas de mariposa de asiento blando, no límites de compatibilidad garantizados. El tamaño real depende del diseño de la válvula, la presión, la construcción del asiento y las condiciones de operación. Para requisitos de torque superiores a 600 N·m, recomendamos evaluar un actuador a prueba de explosiones de marco más grande en lugar de sobredimensionar la serie compacta.

Antes de realizar el pedido, también verificamos la brida de montaje ISO 5211, la forma y dimensiones del vástago de la válvula, el acoplamiento de salida, el espacio libre de instalación disponible y el acceso de anulación manual. Es posible que se necesite un casquillo reductor cuando el vástago de la válvula no coincide directamente con la salida del actuador.

Certificación de coincidencia con el área peligrosa

La selección a prueba de explosiones debe basarse en la clasificación de área peligrosa del sitio y el peligro real de gas o polvo. La configuración estándar enumerada para esta gama es Ex d IIB T4 Gb según el marco GB 3836 correspondiente. Es posible que haya versiones Ex d IIC y configuraciones de protección contra el polvo disponibles para modelos seleccionados, sujeto al certificado y la placa de identificación correspondientes.

• Ex d IIB:Se utiliza para los grupos de gases aplicables cubiertos por la marca de equipo certificado. Confirme que los requisitos de temperatura y grupo de gas del sitio estén dentro de la clasificación del producto.
• Ex d IIC:Requerido cuando la evaluación de áreas peligrosas especifica el grupo de gas IIC, como ciertos ambientes relacionados con hidrógeno o acetileno. Un producto con clasificación IIB no debe sustituirse cuando se requiera IIC.
• Peligros del polvo:La certificación a prueba de fuego por sí sola no establece la idoneidad para el polvo combustible. Seleccione una versión de protección contra el polvo debidamente certificada cuando sea necesario.
• Protección de ingreso:IP65 es estándar, con IP67 o IP68 disponibles en versiones específicas. Estas clasificaciones describen la protección del gabinete y no reemplazan la certificación a prueba de explosiones ni establecen la idoneidad para cada condición de inmersión.

El rango de temperatura ambiente estándar es de -20°C a +60°C. Para sitios que están por debajo del mínimo estándar, podemos evaluar una versión personalizada de baja temperatura clasificada para condiciones de hasta -40°C. Antes de finalizar el modelo, se deben revisar las temperaturas ambientales más altas, el calor radiante directo, los vapores corrosivos y las grandes oscilaciones de temperatura entre el día y la noche.

Seleccione un método de control para el proceso

Operación de encendido/apagado

La versión de encendido/apagado está diseñada para aplicaciones que requieren que la válvula se mueva entre las posiciones completamente abierta y completamente cerrada. Dependiendo de la configuración, los contactos pasivos pueden proporcionar información de posición final al sistema de control. Esta opción es adecuada para tareas de aislamiento y cierre donde no se requiere posicionamiento continuo.

Control de modulación

Para sistemas de proceso que necesitan posiciones de válvula intermedias, se puede seleccionar una versión de modulación inteligente con entrada de 4 a 20 mA y retroalimentación de posición, cuando esté disponible. Se puede integrar con sistemas PLC o DCS compatibles después de que se hayan confirmado los requisitos de señal de control, cableado y calibración.

El actuador eléctrico compacto a prueba de explosiones se puede configurar para alimentación de 220 V CA, 380 V CA o 24 V CC. El tiempo de carrera disponible puede oscilar entre 5 y 60 segundos, según el modelo y la configuración seleccionados. Un indicador de posición local, una pantalla digital, un volante manual y señales de falla o límite pueden estar disponibles mediante configuración.

No se debe suponer que un actuador modulante es adecuado para todos los circuitos de control de ciclo alto. Las carcasas compactas tienen un espacio limitado para la disipación de calor, por lo que el movimiento continuo de alta frecuencia puede activar la protección térmica o acortar la vida útil de los componentes. Recomendamos confirmar la frecuencia operativa esperada y los requisitos de servicio antes de la selección.

Considere las condiciones reales del proceso

El entorno de servicio afecta el rendimiento del actuador incluso cuando el actuador en sí no entra en contacto con el medio del proceso. Revisamos los siguientes factores con los clientes antes de recomendar una configuración.

Sistemas de agua y aguas residuales

Las aplicaciones de agua limpia generalmente proporcionan un par de válvula relativamente estable. En el servicio de aguas residuales o de agua recuperada, los sólidos suspendidos y los sedimentos pueden aumentar el par de arranque después de un período de inactividad. Recomendamos verificar los requisitos de torque de la válvula, permitiendo un margen adecuado y programar operaciones e inspecciones periódicas cuando corresponda.

Instalaciones de Gas y Gasóleo

Las estaciones reguladoras de presión de gas, los sistemas de gas natural y las instalaciones de petróleo ligero requieren una confirmación cuidadosa de la clasificación de áreas peligrosas. El grupo de gas, la clase de temperatura, la protección del gabinete y los requisitos de certificación local deben coincidir con la instalación. Las bajas temperaturas ambiente también pueden aumentar la viscosidad del fluido del proceso o afectar el torque de la válvula, por lo que el tamaño debe reflejar el rango operativo real.

Lugares húmedos y al aire libre

Los soportes de tuberías exteriores y las salas de bombas húmedas pueden experimentar condensación cuando la temperatura ambiente cambia rápidamente. Un calentador opcional o un módulo de deshumidificación pueden ayudar a reducir la condensación interna cuando el modelo seleccionado lo admita. También son importantes prensaestopas adecuados, entradas no utilizadas correctamente selladas, juntas intactas y una clasificación de protección de ingreso adecuada.

Atmósferas corrosivas

La carcasa de aleación de aluminio y su revestimiento brindan protección contra la exposición normal al aire libre, pero la niebla ácida severa, los vapores oxidantes fuertes o las atmósferas altamente corrosivas pueden requerir una carcasa o disposición protectora diferente. Recomendamos revisar la exposición química antes de especificar el actuador. Los materiales humedecidos de la válvula deben ser compatibles por separado con el medio del proceso.

Sitios de baja y alta temperatura

La versión estándar está clasificada para temperaturas ambiente de -20°C a +60°C. Por debajo del mínimo estándar, es posible que se necesite una configuración de baja temperatura para abordar la viscosidad del lubricante y el rendimiento inicial. Cerca del límite superior, el calor directo de las líneas de vapor o la exposición solar prolongada pueden aumentar la temperatura de la carcasa y acelerar el envejecimiento de los componentes. Puede ser necesario un escudo térmico o una reubicación.

Dónde se adapta mejor esta gama

• Distribución de gases:Válvulas de cuarto de vuelta compatibles en estaciones reguladoras y de distribución de presión de gas, sujetas a certificación para áreas peligrosas.
• Almacenamiento y transferencia de petróleo:Conjuntos de válvulas de cierre y control de flujo para un servicio adecuado de petróleo liviano.
• Agua y aguas residuales:Bancos de válvulas en salas de bombas e instalaciones de tratamiento donde se requiere la protección contra explosiones especificada.
• Procesamiento químico:Válvulas compatibles en áreas con gases peligrosos, siempre que la atmósfera y las condiciones de corrosión externa estén dentro de los límites del modelo seleccionado.
• Instalaciones farmacéuticas y de fermentación:Automatización de válvulas adecuada en áreas con vapores de solventes inflamables, previa confirmación del grupo de gas y certificación del equipo.
• Patines para equipos compactos:Sistemas empaquetados y proyectos de modernización donde el espacio de instalación es limitado.

Los modelos a prueba de fuego a gas no deben instalarse en áreas con polvo combustible a menos que el producto específico también cuente con la certificación de protección contra el polvo requerida. Para modulación continua de alta frecuencia, torque superior a 600 N·m, temperaturas ambiente fuera del rango nominal o aplicaciones que requieren una acción a prueba de fallas con retorno por resorte, puede ser más apropiado un diseño de actuador diferente.

Instalación y controles de rutina

Antes de la instalación, confirme la placa de identificación del actuador, la marca a prueba de explosiones, el voltaje de suministro, el par nominal, el grado de protección y las dimensiones de montaje con las especificaciones del proyecto. Verifique que la válvula se mueva suavemente a lo largo de todo su recorrido y que su par de operación máximo esté dentro de la capacidad del actuador.

Monte el actuador en la brida ISO 5211 correspondiente, alinee el acoplamiento de salida con el vástago de la válvula y apriete los sujetadores de manera uniforme. Siga las instrucciones de instalación específicas del modelo para posicionamiento, conexión a tierra y operación de anulación manual. Los trabajos eléctricos y la puesta en servicio en áreas peligrosas deben ser realizados por personal calificado de acuerdo con la normativa aplicable.

Utilice las entradas de cables especificadas y los prensaestopas certificados para el concepto de protección de áreas peligrosas instalado. Selle las entradas no utilizadas con componentes aprobados, siga el diagrama de cableado y asegúrese de que las cubiertas y juntas antideflagrantes estén correctamente restauradas antes de energizar el equipo. Nunca abra el gabinete mientras esté energizado en un área peligrosa.

Durante la puesta en servicio, verifique la operación manual cuando corresponda, establezca los límites finales, verifique que la válvula se detenga en las posiciones previstas y confirme las señales de retroalimentación. Para las versiones modulantes, calibre el rango de señal de acuerdo con las instrucciones suministradas y pruebe la carrera completa antes de entregar el equipo al operador.

La inspección de rutina debe cubrir ruidos inusuales, terminales sueltos, condición del prensaestopas, conexión a tierra, condensación, precisión de la posición de la válvula y signos de corrosión. Los intervalos de mantenimiento deben reflejar la frecuencia de operación y las condiciones del sitio. Cualquier reparación que involucre juntas ignífugas, sujetadores certificados o componentes de sellado debe seguir los procedimientos aprobados por el fabricante.

Soporte de calidad y fabricación de Liangfa

En Liangfa, brindamos asistencia técnica desde la selección del modelo hasta la entrega y soporte posventa. Nuestro proceso de fabricación cubre el desarrollo de moldes, fundición, mecanizado de precisión, recubrimiento, ensamblaje y embalaje de exportación. Llevamos a cabo procedimientos de producción e inspección destinados a ayudar a mantener una calidad constante del producto, con documentación suministrada de acuerdo con el pedido y la configuración del producto.

Como empresa de alta tecnología, apoyamos a los clientes con dibujos técnicos, parámetros de productos, recomendaciones de modelos y discusiones sobre configuración. Antes de la producción, podemos revisar la interfaz de la válvula, los requisitos de torque, la fuente de alimentación, la señal de control y el marcado de áreas peligrosas para reducir el riesgo de que las especificaciones no coincidan.

Visita a la fábrica

Embalaje y envío

Organizamos el embalaje de exportación y apoyamos el transporte marítimo y terrestre según los requisitos del pedido y el destino. Se pueden preparar listas de empaque, facturas comerciales y documentos de inspección o de producto disponibles de acuerdo con los términos del pedido. Los arreglos de entrega y los plazos de entrega se confirman durante el procesamiento de cotizaciones y pedidos.

Ejemplos de aplicación

Servicio Técnico y Postventa

Antes de realizar el pedido

Ayudamos a revisar el tipo de válvula, el par de operación máximo, las condiciones de presión, el medio del proceso, la clasificación de áreas peligrosas, la temperatura ambiente, la interfaz de montaje, la fuente de alimentación y las señales de control. Se pueden proporcionar dibujos y detalles de configuración para su revisión de acuerdo con los requisitos del proyecto.

Antes de la entrega

Llevamos a cabo inspecciones de fábrica aplicables y podemos proporcionar informes de inspección disponibles y documentación del producto según lo acordado en el pedido. El embalaje, los arreglos de envío y los documentos de exportación se coordinan con el cliente antes del envío.

Después del parto

Brindamos orientación técnica para la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de rutina. Los repuestos y componentes de repuesto se pueden negociar según el modelo y la disponibilidad. Nuestro período de garantía declarado es de 12 meses a partir de la fecha de envío, sujeto a los términos del contrato acordados.

Preguntas frecuentes

¿Este actuador eléctrico compacto a prueba de explosiones puede adaptarse a una válvula de otro fabricante?

Puede ser compatible si coinciden la brida de montaje de la válvula, las dimensiones del vástago, el ángulo de rotación y los requisitos de torsión. Recomendamos enviar el modelo de válvula o el plano dimensional para que podamos verificar la interfaz antes de realizar el pedido. Es posible que en algunas instalaciones se necesite un casquillo adaptador o reductor.

¿Qué debo proporcionar para obtener una recomendación de modelo adecuado?

Proporcione el tipo y tamaño de la válvula, el par de funcionamiento máximo o la hoja de datos de la válvula, el tiempo de rotación requerido, la fuente de alimentación, el método de control, la clasificación de áreas peligrosas, la temperatura ambiente y cualquier clasificación de protección de ingreso requerida. Estos detalles nos ayudan a recomendar una configuración adecuada en lugar de seleccionar únicamente por el diámetro de la tubería.

¿El modelo estándar incluye protección IP68?

No. IP65 es la clasificación estándar indicada para esta gama. IP67 o IP68 pueden estar disponibles en configuraciones específicas y deben confirmarse en la cotización y la documentación del producto. El nivel de protección requerido depende de la instalación real y de las condiciones de exposición.

¿Puedo usar la unidad para regulación de flujo continuo?

Se puede utilizar una versión de modulación inteligente con control y retroalimentación de 4–20 mA compatibles para tareas de regulación adecuadas. Sin embargo, se deben considerar la frecuencia de operación y el servicio térmico. Para modulación continua de alta frecuencia, recomendamos una revisión técnica y podemos sugerir un actuador de marco más grande.

¿Está disponible una versión a prueba de fallos con retorno por resorte?

La gama compacta generalmente está diseñada para mantener la última posición de la válvula cuando se pierde energía y normalmente no incluye retorno por resorte. Si el proceso requiere que la válvula se mueva automáticamente a una posición segura definida después de un corte de energía, infórmenos la acción a prueba de fallas requerida para que podamos evaluar una alternativa adecuada.

¿Se puede instalar un modelo apto para gas en un área con polvo combustible?

No, a menos que el modelo exacto también tenga la certificación de protección contra el polvo requerida. Las clasificaciones a prueba de explosión de gas y de polvo abordan diferentes peligros. El marcado del equipo debe coincidir con la clasificación del área y la normativa aplicable.

¿Cuál es el período de garantía?

El período de garantía indicado es de 12 meses desde el envío, sujeto al contrato de venta acordado. Conserve la información del modelo y del número de serie y proporcione las condiciones de funcionamiento cuando informe una falla para que nuestro equipo pueda ayudar a evaluar el problema.