El actuador eléctrico a prueba de explosiones serie QT está disponible en versiones de modulación inteligente y de encendido-apagado. La versión on-off admite operación de apertura y cierre total, mientras que la versión modulante puede admitir control de 4–20 mA y retroalimentación de posición cuando se especifica. Las configuraciones estándar utilizan protección Ex db IIB T6 Gb y una carcasa IP67; Las opciones Ex db IIC T6 Gb e IP68 están disponibles para los modelos aplicables y deben confirmarse con la certificación requerida.
Seleccionar un actuador eléctrico a prueba de explosiones serie QT implica algo más que igualar el diámetro de la válvula. Recomendamos verificar el torque de operación requerido de la válvula, el recorrido de 90°, las dimensiones de montaje, la fuente de alimentación y el método de control antes de elegir un modelo. El torque de la válvula puede cambiar con la presión diferencial, el material del asiento, las características del fluido, los depósitos, la temperatura y la frecuencia de servicio.
El par de salida disponible oscila entre 40 N·m y 2500 N·m. La siguiente tabla enumera las clasificaciones de referencia para marcos QT estándar. Confirme el par final y el tiempo de funcionamiento con la documentación técnica del modelo específico.
| Modelo | Par de salida nominal | Referencia de tiempo de funcionamiento de 90° |
|---|---|---|
| QT-04 | 40 N·m | 10 segundos |
| QT-06 | 60 N·m | 10 segundos |
| QT-08 | 80 N·m | 10 segundos |
| QT-10 | 100 N·m | 12 segundos |
| QT-15 | 150 N·m | 12 segundos |
| QT-20 | 200 N·m | 15 segundos |
| QT-30 | 300 N·m | 15 segundos |
| QT-40 | 400 N·m | 18 segundos |
| QT-60 | 600 N·m | 18 segundos |
| QT-80 | 800 N·m | 20 segundos |
| QT-100 | 1000 N·m | 20 segundos |
| QT-150 | 1500 N·m | 25 segundos |
| QT-200 | 2000 N·m | 25 segundos |
| QT-250 | 2500 N·m | 30 segundos |
Estas cifras son valores de referencia, no sustituyen los datos de torque de la válvula. Generalmente recomendamos evaluar un margen de torque preliminar de 1,2 a 1,5 contra el torque de operación real de la válvula, con el factor final determinado por el fabricante de la válvula, las condiciones del proceso y los requisitos operativos. No exceda el par de salida nominal del actuador.
La interfaz de montaje estándar sigue la norma ISO 5211, con las opciones F03, F04, F05, F07, F10, F12 y F14. Antes de realizar el pedido, verifique la brida de la válvula, el diámetro del vástago, la altura del vástago y la forma del eje de salida. Las conexiones de accionamiento cuadrado son comunes; Los ejes redondos con chaveta u otras conexiones deben confirmarse para la configuración seleccionada. La alineación correcta ayuda a reducir la carga mecánica adicional y los viajes excesivos innecesarios.
| Versión de control | Función principal | Disposición de control típica |
|---|---|---|
| encendido y apagado | Mueve la válvula entre posiciones completamente abierta y completamente cerrada. | Comandos de apertura/cierre con contactos de estado o límite configurados |
| Modulación inteligente | Ajusta la posición de la válvula en respuesta a una señal de control. | Entrada de 4–20 mA y retroalimentación de posición, pantalla local e integración de DCS o PLC compatible |
Si su proceso requiere sólo aislamiento o apagado de emergencia, un modelo de encendido y apagado puede ser apropiado. Para un ajuste de flujo continuo, especifique la versión de modulación inteligente y confirme sus señales de entrada/salida, precisión de posicionamiento, clasificación de servicio y compatibilidad con el sistema de control. La construcción a prueba de explosiones del actuador eléctrico a prueba de explosiones de la serie QT no establece por sí sola que una función instrumentada de seguridad completa tenga certificación SIL.
La idoneidad para áreas peligrosas depende de la instalación completa, incluido el grupo de gas, la clase de temperatura, el nivel de protección del equipo, la clasificación de zonas, las entradas de cables y las regulaciones locales. Nuestra especificación estándar es Ex db IIB T6 Gb, con una actualización Ex db IIC T6 Gb disponible para los modelos aplicables. Los compradores deben confirmar que la placa de identificación del modelo seleccionado y la certificación válida cubren la ubicación prevista y las sustancias peligrosas reales.
| Especificación | Configuración estándar u opcional | Notas de selección |
|---|---|---|
| Protección contra explosiones | Estándar Ex db IIB T6 Gb; Actualización Ex db IIC T6 Gb | Confirme el grupo de gas exacto, la clase de temperatura, el nivel de protección del equipo y la certificación. |
| Protección del recinto | Estándar IP67; IP68 opcional | IP68 requiere una configuración certificada adecuada y condiciones de inmersión definidas |
| Fuente de alimentación | AC220V, AC380V, DC24V personalizado | Confirme el suministro, la disposición del cableado y la compatibilidad del certificado. |
| Temperatura ambiente | -25°C a +80°C para el rango estándar indicado | Consulte la placa de identificación y los límites de temperatura de la versión y los accesorios específicos. |
| Protección contra la corrosión | Revestimiento mejorado y opciones seleccionadas de hardware resistente a la corrosión. | Especifique niebla salina, exposición a productos químicos, humedad y condiciones exteriores. |
No se debe asumir que la versión IIB estándar es adecuada para hidrógeno, acetileno u otros gases que requieran equipos IIC. Se debe confirmar una marca de grupo de gas superior para el modelo y la aplicación exactos. Esta serie está destinada a entornos industriales con gases explosivos Clase II, no a minas de carbón subterráneas Clase I.
La protección IP67 es adecuada para muchas instalaciones exteriores expuestas a la lluvia e inmersión temporal bajo las condiciones de prueba especificadas, pero no significa que el actuador pueda permanecer sumergido indefinidamente. Cuando se espera una inmersión prolongada, analice con nosotros la configuración IP68 opcional y sus límites de inmersión aprobados.
En lugares húmedos o sitios con grandes cambios de temperatura entre el día y la noche, un calentador deshumidificador opcional puede ayudar a reducir la condensación interna. Las configuraciones de baja temperatura pueden requerir un calentador y un lubricante adecuado, mientras que las instalaciones calientes pueden necesitar un escudo térmico, aislamiento térmico o una selección revisada. El conjunto completo debe permanecer dentro de los límites certificados de temperatura ambiente.
La disposición de engranaje helicoidal doble está diseñada para ofrecer un movimiento controlado de un cuarto de vuelta y ayudar a resistir cambios involuntarios de posición de la válvula cuando se corta la energía. El rendimiento real de mantenimiento de la posición depende de la configuración seleccionada, la carga de la válvula y las condiciones de instalación, por lo que la válvula y el actuador deben verificarse juntos.
La protección de límite de recorrido ayuda a detener el movimiento en las posiciones finales configuradas, mientras que la protección contra exceso de torsión ayuda a identificar una resistencia mecánica excesiva. Para la serie se especifica un motor cerrado, aislado Clase F y con protección contra sobrecalentamiento. Estas funciones respaldan la protección del equipo, pero no reemplazan el tamaño correcto, la puesta en servicio, los enclavamientos de proceso ni los dispositivos de seguridad independientes requeridos.
Se proporcionan un embrague manual-eléctrico semiautomático y un volante para operación manual en el modelo configurado. Siga las instrucciones del producto al cambiar de modo y aísle la energía eléctrica antes de realizar el mantenimiento. Después de que regrese la energía, confirme que el actuador haya regresado al modo de funcionamiento previsto y que la posición de la válvula sea correcta.
La siguiente tabla es una referencia ilustrativa para válvulas de mariposa de asiento blando que manejan agua limpia en PN10, utilizando un factor de seguridad preliminar asumido de 1,2. El par real depende del diseño de la válvula, el material del asiento, el diferencial de presión y las condiciones de servicio. Obtenga los datos de torque del fabricante de la válvula antes de finalizar el actuador.
| Válvula de ejemplo | Par estimado | Modelo QT de referencia |
|---|---|---|
| DN50D971X | 30 N·m | QT04 |
| DN80D971X | 50 N·m | QT06 |
| DN100D971X | 70 N·m | QT08 |
| DN150D971X | 120 N·m | QT15 |
| DN200D971X | 180 N·m | QT20 |
| DN250D971X | 280 N·m | QT30 |
| DN300D971X | 380 N·m | QT40 |
| DN350 D971X | 550 N·m | QT60 |
| DN400 D971X | 720 N·m | QT80 |
Estos ejemplos no son recomendaciones de tallas universales. Las aguas residuales, las partículas suspendidas, las tuberías envejecidas, la alta presión diferencial o el funcionamiento poco frecuente pueden aumentar el par de la válvula. Envíenos el modelo de válvula, las condiciones de funcionamiento y el método de control requerido para una selección más confiable.
Verifique la placa de identificación, el modelo, el par nominal, el voltaje de suministro, la marca de explosión, los documentos de certificación, la carcasa, las entradas de cables, las juntas y las juntas ignífugas. Verifique manualmente que la válvula se desplace suavemente y que el vástago y la brida coincidan con el actuador. No instale una unidad dañada o con componentes de sellado de protección contra explosiones incompletos.
Alinee los ejes del actuador y de la válvula, asiente las bridas de montaje de manera uniforme y apriete los sujetadores en una secuencia equilibrada. Conecte una conexión a tierra de protección y utilice prensaestopas y tapones ciegos adecuados para la instalación certificada en áreas peligrosas. Desconecte la alimentación antes de abrir la tapa del terminal. Nunca energice el actuador eléctrico a prueba de explosiones serie QT si falta una cubierta o un sello, está dañado o no está correctamente asegurado.
No taladre, suelde, golpee ni mecanice el recinto ignífugo ni las superficies de las juntas. Dichos cambios pueden comprometer la protección contra explosiones e invalidar la certificación aplicable. El actuador no debe soportar cargas de tubería; proporcione soportes de tubería adecuados.
Siga el manual específico del modelo para establecer los límites de recorrido abierto y cerrado y verificar la protección contra exceso de torsión. No aumente el ajuste de torsión arbitrariamente para superar una válvula atascada. Pruebe comandos locales y remotos, contactos de límite, retroalimentación de posición, alarmas de falla y funcionamiento del calentador, donde esté instalado. Para modelos trifásicos, confirmar la protección de alimentación y secuencia de fases según las instrucciones del fabricante.
Complete las pruebas funcionales sin carga y con carga bajo condiciones controladas antes de devolver la válvula al servicio. Para la puesta en servicio en áreas peligrosas, utilice personal calificado y siga los procedimientos de aislamiento, permiso de trabajo y seguridad contra explosiones del sitio.
La inspección periódica ayuda a identificar terminales sueltos, prensaestopas dañados, corrosión, condensación, vibraciones anormales y cambios en el rendimiento operativo. Los intervalos de inspección deben reflejar el entorno del sitio, la frecuencia de operación y las instrucciones de mantenimiento del fabricante.
| Síntoma | Posible causa | Cheque recomendado |
|---|---|---|
| No hay respuesta después del encendido | Fallo de suministro, cableado suelto, protección térmica del motor o terminales oxidados | Aislar la energía y hacer que personal calificado verifique el suministro y las conexiones. |
| El motor funciona pero la válvula no se mueve. | Embrague no acoplado, vástago de válvula atascado o componente de transmisión dañado | Aislar la unidad e inspeccionar la válvula y el acoplamiento impulsor. |
| Viajes repetidos de exceso de torsión | Obstrucción de la válvula, torque de operación excesivo, desalineación o configuraciones incorrectas | Verifique el estado y la alineación de la válvula antes de restablecer la protección. |
| Información de posición incorrecta | Error de calibración de viaje o falla del dispositivo de retroalimentación | Verifique la calibración y el dispositivo de retroalimentación utilizando el manual correspondiente. |
| Condensación interna | Alta humedad, fluctuaciones de temperatura o falla del calentador | Aislar la unidad e inspeccionar el sellado y el funcionamiento del calentador. |
| El volante se siente rígido | Bloqueo de válvula, lubricante degradado o desgaste mecánico | Verifique la válvula y el mecanismo de engranajes de acuerdo con el procedimiento de mantenimiento. |
Antes de realizar tareas de mantenimiento en un área peligrosa, aísle el suministro eléctrico, aplique el procedimiento de bloqueo/etiquetado del sitio y confirme que el área sea segura. Nunca abra el gabinete mientras esté energizado o mientras pueda haber una atmósfera explosiva presente. Proteja las superficies ignífugas, utilice piezas de repuesto aprobadas y siga las instrucciones del fabricante para el reensamblaje y la inspección.
En Liangfa, apoyamos a los clientes desde la selección técnica hasta la producción, inspección, entrega y servicio posventa. Como empresa de alta tecnología, proporcionamos dibujos de productos, orientación de configuración y comunicación técnica para ayudar a los clientes a comparar el actuador con los requisitos de su válvula y del sitio.
Nuestro flujo de trabajo de producción cubre fundición, mecanizado de precisión, recubrimiento, ensamblaje y embalaje de exportación. Se confirman los requisitos de inspección y la documentación disponible para el pedido; Los clientes pueden solicitar los registros de prueba aplicables y los certificados de protección contra explosiones para el modelo seleccionado.
Proporcionamos embalaje de exportación y coordinamos el transporte marítimo o terrestre según los requisitos del pedido y el destino. Antes del envío, confirmamos con el cliente la configuración del producto, los detalles del embalaje y los documentos de envío requeridos.
Se utiliza con válvulas de cuarto de vuelta compatibles para aislamiento de tuberías y control de procesos en depósitos de petróleo, casas de bombas, áreas de carga e instalaciones petroquímicas. La clasificación de explosión seleccionada debe coincidir con la clasificación de área peligrosa del sitio y las sustancias presentes.
Adecuado para automatización de válvulas compatibles en estaciones de servicio, instalaciones de regulación de presión y sistemas de transmisión de gas cuando el grupo de gas certificado y la disposición de control del actuador cumplen con los requisitos del proyecto. El uso del apagado de emergencia requiere una evaluación de seguridad completa a nivel del sistema.
Admite el funcionamiento de válvulas en procesos químicos y farmacéuticos que involucran solventes inflamables compatibles y medios volátiles. Para productos químicos corrosivos, verifique la compatibilidad del material, la idoneidad del recubrimiento y la certificación requerida para áreas peligrosas.
Puede operar válvulas de mariposa compatibles en salas de bombas, sistemas de agua recuperada y áreas de pretratamiento de aguas residuales. Cuando los sedimentos o el material fibroso aumenten la resistencia de la válvula, utilice datos de torque de operación real en lugar de dimensionar solo por diámetro nominal.
Automatiza válvulas de cuarto de vuelta compatibles en sistemas de circulación de agua y de intercambio de calor. Confirme la temperatura ambiente y el calor transferido desde las tuberías adyacentes antes de seleccionar la configuración del actuador.
Para instalaciones expuestas a niebla salina y alta humedad, se puede especificar una protección mejorada contra la corrosión y herrajes adecuados. Confirme las opciones de recubrimiento y sujetadores de acuerdo con la exposición corrosiva real del sitio.
La automatización de válvulas se puede utilizar en instalaciones donde existen riesgos de polvo combustible o gases inflamables, pero la protección contra explosiones de gas por sí sola no establece la idoneidad para un riesgo de polvo combustible. Confirme la protección contra el polvo y la certificación del equipo requerido para la instalación.
Proporcionamos asistencia para la selección de modelos según el tipo de válvula, el par de funcionamiento, el tamaño nominal, la presión, el medio, la temperatura ambiente, el suministro de energía y los requisitos de control. Se pueden proporcionar dibujos de productos, parámetros técnicos, detalles de configuración y cotizaciones para la evaluación del proyecto. Las opciones personalizadas y la disponibilidad de muestras están sujetas a revisión técnica.
Confirmamos la configuración del pedido y los requisitos de inspección aplicables antes del envío. Los registros de inspección, los certificados pertinentes y los documentos de exportación se pueden organizar según el pedido. El progreso de la producción y la información de carga se comparten con los clientes según lo acordado.
Ofrecemos orientación remota para instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento, así como consulta técnica para reemplazo de válvulas o modificaciones de tuberías. La disponibilidad de repuestos depende de la configuración específica del actuador y la válvula. Nuestro período de garantía declarado es de 12 meses a partir del envío, sujeto al contrato de venta acordado y a los términos de garantía.
Sí. Está diseñado para válvulas de cuarto de vuelta de 90° compatibles, incluidas válvulas de mariposa, de bola y de tapón. Confirme el requisito de torque de la válvula, la interfaz de montaje ISO 5211, las dimensiones del vástago y el recorrido antes de realizar el pedido.
El grupo de gas requerido depende de las sustancias peligrosas y de la clasificación del lugar. Algunos gases, incluidos el hidrógeno y el acetileno, pueden requerir equipos con clasificación IIC. No seleccione una versión únicamente por el nombre del gas; Confirme la clasificación aplicable y el certificado válido del actuador exacto con el equipo de seguridad del proyecto.
No. IP67 no significa que el actuador esté aprobado para inmersión permanente. Es posible que esté disponible una versión IP68, pero se deben confirmar la profundidad de inmersión permitida, la duración, la disposición de la entrada de cables y la certificación aplicable para la instalación real.
La configuración de modulación inteligente puede admitir entrada de 4–20 mA y retroalimentación de posición, con funciones de control local y remoto compatibles. Confirme el tipo de señal, el diagrama de cableado, los requisitos de retroalimentación y la lógica de control para el modelo exacto antes de integrarlo con un PLC o DCS.
Proporcione el fabricante y modelo de la válvula, el tipo y tamaño de la válvula, el par de operación requerido, la presión y el medio, el voltaje de suministro, el tiempo de apertura deseado, el método de control, las condiciones ambientales y la clasificación de áreas peligrosas. Estos detalles nos ayudan a verificar la clasificación del variador, la interfaz de montaje, las opciones de control y los requisitos de protección contra explosiones.
Nuestros términos cotizados estándar especifican un depósito del 30 % después de la confirmación del pedido y el saldo se paga antes del envío. Las condiciones de pago finales están sujetas a la cotización y contrato acordados.
Sí. Podemos discutir piezas de repuesto para la configuración solicitada y brindar asistencia técnica para la instalación, puesta en servicio, mantenimiento y resolución de problemas. Proporcione la información del modelo y la placa de identificación para que podamos identificar las piezas y la documentación adecuadas.
Nuestro flujo de trabajo de producción incluye fundición, mecanizado, recubrimiento, montaje e inspección. Podemos confirmar los documentos de inspección aplicables y proporcionar registros técnicos y de certificación relevantes para la configuración seleccionada. Como empresa de alta tecnología, Liangfa trabaja con los clientes para aclarar las especificaciones antes de la producción y entrega.
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